雙錐回轉真空干燥機廣泛應用于生物化學，化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境保護等研究應用領域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
雙錐回轉真空干燥機的干燥工藝可分為初次加熱、初次恒溫、二次加熱、二次恒溫、冷卻五個階段。
詳細介紹該干燥設備干燥工藝的五個階段：
初次加熱是加熱材料，預熱階段的加熱。這個階段，水分蒸發很少。
初次恒溫恒定干燥速率階段，在這個階段，物料的自由水、表面水和毛細水大量蒸發。因此，溫度和真空狀態是恒定的，真空度和干燥溫度大約是水飽和蒸汽壓力。
二次加熱是加熱材料，將內部水分轉移到材料表面，由于材料的蒸發引起的水分很少，溫度和真空度增加。
二次恒溫是汽化材料包裹水和結晶水的階段，由于水分遷移率和汽化速率相似，所以溫度和真空度處于穩定狀態。
冷卻階段開始，關閉蒸汽加熱，將冷卻水送至筒體卻夾套，簡化了內部物料溫度降低，使干燥產品排出。
物料的干燥進程，首先是物料外表的水分受熱汽化并被真空設備掃除，物料外表的水分因汽化而逐步削減，并在物料內部與外表之間構成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向外表分散，并在抵達外表后汽化。在雙錐回轉真空干燥機真空干燥進程中，一起存在著壓力差，使得被汽化的水分子加快向真空空間移動。所以在真空干燥進程中，影響真空干燥機干燥速度要素有：
一種是被干燥物料的情況（如物料形狀、巨細尺度、堆置辦法），物料自身的含濕量、密度、粘度等功能。一般，物料顆粒細而均勻、堆積松懈、厚度薄，則內部水分容易分散。若進步物料的初溫、經真空過濾前處理、下降物料含濕量等，均能進步真空干燥速度。
另一種是真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高晦氣熱傳導，會影響對物料的加熱作用。為進步物料干燥速度，應根據物料的特性歸納考慮真空度。一般，真空度應不低于1×104Pa。
· 行業聚焦：
|
