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農藥生產中過程中應用的沸騰干燥機
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目前,國內農藥廠對膏狀、粘性物料、熱敏性物料等,大都采用廂式干燥器干燥,再用粉碎機粉碎的工藝。廂式干燥器的缺點是占地面積大,能耗高,勞動強度大,環境污染嚴重,產品質量不穩定。為此,我廠近年來,設計生產了沸騰干燥機,主要用于膏糊狀物料、粘性物料及熱敏性物料的干燥除濕。 沸騰干燥機由加熱器、加料器、干燥器(主機)粉碎機、旋風分離器、袋式除塵器、引風機等組成。 沸騰干燥機工作原理 濕物料經定量螺旋加料器,由螺旋片的推力,將物料擠壓成片狀或條狀,連續輸入到干燥器內,物料在下落的過程中與粉碎機上來的熱風相遇,部分水分即蒸發,使物料的粘性下降,結成塊狀的物料不斷落入強化器,經粉碎機粉碎再干燥,粉狀濕物料懸浮在熱空氣中運動,物料不斷翻滾,加大了傳熱面積,傳熱系數高,干燥時間短,干燥后的粉粒隨氣流繼續上升進入旋風分離器收集,尾氣經袋式除塵器過濾后放空。 在這一整套設備里,把預成型、預干型、粉碎、干燥結合在一起,解決了膏狀物料在流化干燥設備里因粘結而不能流化的問題。物料回收率達到99.5%以上。 沸騰干燥機的特點 沸騰干燥機是以粉碎被干燥物為其主要特征的干燥設備,具有以下特點: 干燥器容積氣化強度高,生產能力大,與其它干燥膏糊狀物料的干燥器相比,該設備能連續生產。 物料與氣流的接觸時間短,干燥介質的溫度可高于被干燥物允許的溫度,一般操作溫度可在150℃-300℃,因此,熱損失小,熱效率高。 產品含水率均勻,質量穩定。 強化器在正常操作狀態下,分散物料所消耗的功率較小,系統的流體阻力與氣流干燥差不多,因此,生產費用較低。 沸騰干燥機的應用情況 沸騰干燥機,經多家生產企業使用,一致反映,與其它干燥機相比,該機具有干燥強度大、自動化程度高、設備體積小、連續生產、對進料含濕量要求不高、烘干快、能耗低、占用人力和廠房面積比較小、操作方便、設備維護簡單、互換性好等特點。有效地解決了粘性物料、膏狀物料及熱敏性物料連續干燥的難題,物料回收率達到99.5%以上。使用單位能在短期內取得良好的經濟效益,為農藥工業的發展作出了貢獻。 沸騰干燥機還適用于醫藥、化工、食品、建材等行業的膏狀物料、粘性物料的干燥。 · 行業聚焦:
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