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  • 實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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    常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.ysnys.com)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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    淺談雙錐回轉真空干燥機的選型和影響因素

    1.1從基礎真空干燥力學原理看雙錐回轉真空干燥機的影響因素
      在真空干燥過程中,有如下因素制約著干燥速度:
      1.1.1被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。
      1.1.2真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則小利熱傳導,影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應小低于1×104Pa。
      1.2雙錐回轉真空干燥機選用所考慮的問題
      1.2.1物料的特性
      (1)物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題,常州范群干燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。
      (2)物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的最高溫度,超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
      (3)物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料制備時尤須注意。
      (4)物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時,當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時,應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
      1.2.2雙錐回轉真空干燥機干燥溫度
      隨著物料的性質不同,可選擇適當的溫度,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增加干燥速度。
      1.2.3工作真空度
      通常選用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快。但真空度過高,導致抽氣系統成本增加,干燥后物料價格增高,經濟上小合算。
      1.2.4充填率
      實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%-50%之間,其與物料的堆密度也有關。
      1.3雙錐回轉真空干燥機關鍵問題的探討
      1.3.1雙錐回轉真空干燥機的旋轉速度
      雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,隨著物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時提高轉速對干燥速度的提高無益。另外,在干燥初期,較快的旋轉速度,容易導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此,應在干燥初期采用較低的轉速,待物料表面較干、不結團時再提高轉速,從而加快干燥速度、縮短干燥時間。
      1.3.2雙錐回轉真空干燥機的加熱和冷卻
      雙錐回轉真空干燥機夾套內需對流換熱并分別提供熱量和冷量,故夾套內將經歷以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方法的降溫。
      1.3.3雙錐回轉真空干燥機各段干燥的關系
      雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階段。
      第一升溫是加熱物料,使其升溫的預熱階段。該階段中,物料中水分汽化量很少。
      第一恒溫是恒速干燥階段,在該階段中,物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此,溫度和真空度呈恒定狀態,且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。
      第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程,由于汽化的水分很少,導致物料溫度升高和真空度也隨之提高。
      第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相近,故溫度和真空度呈平穩狀態。
      降溫階段開始時,關閉加熱蒸汽,通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。

    · 行業聚焦:

        煤粉熱風爐系統是我公司研制的系列煤燒噴霧干燥器的供熱系統之一。它采用半煤氣點火技術,具有冷態點火迅速、燃燒效率高、運行穩定、投資回報率高等特點。是專為建筑陶瓷行業普遍使用噴霧干燥器的以煤代油、代氣配套設計的。亦適用于對產品原料無特殊要求的建材、冶金、化工等行業的各類干燥器。
     
        1.系統工藝流程及特點
     
        在該流程中,對煤粉含水率的限制是輸送和燃燒的需要;而磁選、篩分對粒度的限制是為了保護磨煤設備和提高其使用壽命;粗碎工序則是從有利于煤的摘要:
      在飼料、肥料、燃料、糧油等行業的生產中,粉碎是最基本、并對產量有直接影響的主要工藝,是所有生產工序中首先要面對的環節,粉碎機就是完成這些任務的重要工具。粉碎是利用機械轉動來改變原料的物理性狀,破壞物料內部的凝聚力,將物料大變小、粗變細、塊或片變粒,通過一次或多次、一種或多種機器的運作,達到理想狀態或生產需求,為以后的應用打下基礎。
      在飼料、肥料、燃料、糧油等行業的生產中,粉碎是最基本、并對產量有直接影響的主要工藝,是所有生產工序中首先要面對的環節,粉碎機就是完成這些任務的重要工具。粉碎是利用機械轉動來改變原料的物理性狀,破壞物料內部的凝聚力,將物料大變小、粗變細、塊1、隧道式滅菌干燥機的滅菌原理
      在抗生素瓶類小容量注射劑藥品生產線中,抗生素玻璃瓶是與藥粉或藥液直接接觸的包材,相應無菌生產工藝要求其瓶子需經干燥和去熱原滅菌,隧道式滅菌干燥機通常采用干熱滅菌方式,干熱常有熱空氣平行流與遠紅外加熱二種。整體隧道式結構,分為預熱段、高溫滅菌段、冷卻段三個部分,滅菌后抗生素玻璃瓶的微粒達到100級潔凈度要求、細菌內毒素大降3個對數單位以及微生物不得檢出。
      2、隧道式滅菌干燥機的種類
      隧道式滅菌干燥機也稱隧烘箱,主要對抗生素瓶進行滅菌、干燥和去熱原,一般隧道式加熱滅菌形式有二種,一是熱

        摘要:本文介紹了應用于棉籽餅粕干燥的盤式連續干燥機,闡述了工作原理及工藝流程,分析了這種干燥形式的特點及應用領域,并重點與傳統干燥器管束式干燥機進行了比較。
        關鍵詞:盤式連續干燥機;管束式干燥機,棉籽餅粕

        棉籽餅粕是棉籽在榨完油后的產物,可作為一種蛋白資源用于動物飼料中,但使用前首先要除去其中的有毒物質游離棉酚。目前常采用溶劑萃取法除去游離棉酚,然后經干燥制成成品,以前常用管束式干燥機干燥此種物料,但在實際應用中卻發現存干燥生產試驗裝置。該裝置應用于中藥材、干果、紅棗、蓮子及其它農副產品的干燥加工。物料含水率從40%降至15%的日平均干燥量為1.5一2噸,最大投料量達5噸。該裝置太陽能熱利用效率高,日平均效率達30一40%,并上下穿透物料層,使物料表面增加與熱空氣接觸的機會:在整體式太陽能干燥器內,輻射換熱與對流換熱同時起作用,干燥過程得以強化。吸收了水分的濕空氣從排氣管排出,通過控制閥門,還可以使部分熱空氣隨進氣口補充的新鮮空氣回流,再次進入干燥室減少排氣熱損失。系統干燥效率為40%左右,干燥周期17一18h(香菇)。它的顯著特點是充分吸收了普通溫室型干燥器的優點,而且對干燥器的結構以及通風系統進行了改進。

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