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  • 實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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    常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.ysnys.com)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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    雙錐回轉真空干燥機
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    怎樣正確的選擇臥式混合機?

    目前,農村養殖戶多選擇立式混合設備,但專家建議,規模豬場在選擇飼料加工設備時,應選擇臥式混合機,該設備混合效率高,混合質量好,卸料時間短,殘留量少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點:
     。、根據每天生產量挑選臥式混合機。因混合機每批物料加工時間約6分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按10分鐘計,則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工600千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
     。、根據臥式螺旋帶式混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,而寬度應大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。
     。、按設計原理,螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米—10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到1毫米—2毫米;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式,根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產品應是最佳選擇。
     。、選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應選擇大開門的形式,不要選擇側口或底部小開口的出料形式。原因是:當混合機在規定時間完成攪拌混合后,最短時間內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達不到預期生產率,二是物料本已達到最佳均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機的意義。

    · 行業聚焦:

    雙錐回轉真空干燥機是集干燥和混合于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑,冷凝器可不用)本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動且器壁上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大、不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好。常州干燥生產的雙錐回轉真空干燥機主要應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。
      雙錐回轉真空干燥機振動部分的重心的位置有很重要的意義.設計時應當使振動部分的目前,國內制藥企業,只要是生產中成藥的,一般都有顆粒劑型,少數有粉散劑。國內生產的包裝機品牌眾多,從功能、配置、各方面來比較,差異比較大,選擇適合本企業產品的顆粒、粉劑包裝機是生產產量和包裝質量的關鍵。
      目前國內的包裝機從封口方式來分,可分為夾板式和輥筒式。從產能來分,可分為單列機和多列機。從走膜方式來分,可分為立式機和水平機。目前小袋包裝的主要形式為:三邊封、四邊封、背封。
      下面將各種機型的特點分別作一下描述:
      夾板式立式單列包裝機:間歇封口,容積式計量,充填下料,夾板封口,機型較小,操作簡單,使用壽命較短。廠家不同,品牌、配置不同,價格不同,目前國內的價格在0雙螺旋錐形混合機是懸臂雙螺旋錐形混合機的簡稱。雙螺旋錐形混合機是適用于固體粉末與液體物料、固體粉末之間混合的一種攪拌設備,目前雙螺旋錐形混合機在化工、食品、建材、稀土、食品、農藥和染料等生產行業都有非常廣泛的應用。
      雙螺旋錐形混合機的工作原理
      雙螺旋錐形混合機的料筒通常倒錐形,內設有兩個非對稱的提升螺旋,在物料混合時兩只螺旋自轉對物料產生提升力,于是物料隨螺旋運動到料筒上部向中心凹陷處匯合下落,填充混合機底部的物料空缺,之后再受到   近年來我國陶瓷工業發展迅速。2006 年我國日用陶瓷、建筑衛生陶瓷的產量均位居世界第一,其中日用陶瓷產量高達170 億件,約占世界總產量的65 %;建筑陶瓷磚年產量約為35 億– ,約占世界總產量的55  %。同時我國也是能源消耗大國,建筑衛生陶瓷行業是油耗和電耗大戶。目前,我國陶瓷工業的能源利用率僅為28 %~30 %,與發達國家50 %~57 %的能源利用率差距還比較大。
      噴霧干燥制粉是陶瓷工業高能耗的生產工序之一。據陶瓷廠能源審計數據顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10~20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈,降低噴霧干燥制粉的能耗,對降低企業生達拋落與滾落狀態的臨界點,此時滾動距離最長,制粒效果最佳。如果填充率過大,物料則會做拋射運動,制粒效果不好;
      如果填充率過小,物料仍處于滾動狀態,但滾動距離較小,制粒效果不是最佳。
      制粒效果最佳狀態如圖6 所示。
      由上式可以看出,最佳物料填充率與筒體轉速、筒體半徑以及物料的休止角有關。具體設計時應綜合考慮,以得出合理的參數組合。
      5  結 論
      本文闡述了混合、制粒時物料的運動過程,描述了影響圓筒混合機混勻制粒的因素;詳細研究了一次混合和二次混合時的最佳操作參數,指出一次混合時物料處于小瀑布運動狀態,二次混合時物料為滾動狀態時較好。

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