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  • 實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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    常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.ysnys.com)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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    上排風噴霧干燥塔的性能優勢

      一般情況,按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單(兩)級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統或設備。為了提高設備操作安全性,在塔體安裝防爆門和塔內及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統。針對不同物料的干燥特性、蒸發量、熱源等情況,設計符合產品干燥的工藝流程。
      一、按照熱風與物料的運動方向區分,下排風塔為順流干燥方式,而上排風塔為混流干燥的改變,是這兩者最大的區別。因此,壓力式上排風噴霧干燥塔比下排風塔的優越性在于:
      1)節約能源:由于上排風塔的回風室在上部是塔的高負壓區,在蒸發的過程中,高負壓蒸發就降低了蒸發溫度,溫度的降低就節約了蒸汽,節約了能源。上排風塔蒸發1kg水分僅耗蒸汽2.8~3.0kg,節約蒸汽8~10%;
      2)節約建筑投資:同種規格設備,上排風塔比下排風塔建筑高度降低5~7m。
      3)產品質量好:上排風塔粉的顆粒均勻,較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區是高負壓區,粉的干燥是低溫干燥,使得粉中各種維生素破壞較小,蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區時間短,使其沖色澤、顆粒度、沖調性都較好。
      4)清洗方便:塔體結構簡單,制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接,各角度連接都圓滑過度,清洗時沒有死角,打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。
      5)減少排污量和節約能源降低勞動強度:下排風塔塔內不能形成環形風幕,塔壁掛粉嚴重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥是混流干燥,霧滴的流程是恒速干燥期為順流,降速期為混流排風,風到達底部形成180度大回轉,使干燥中的物料和空氣分離,風在急速向上運動中在塔壁形成大的環形風幕,干燥時塔內形成了環形風幕,控制了塔壁掛粉現象,可以十多天清洗一次塔,這樣就減少了排污量,還節約了能源,同時降低了工人的勞動強度。
      二、干燥塔在配備不同形式的細粉捕集回收系統時,各自的優缺點如下:

    捕粉形式
    優    點
    缺    點
    單級袋式除塵器
    (偏心或圓周布袋)
    投資少,設備簡單,系統阻力小,配用排風機功率比進風機大30%左右,捕粉效率高,可達99.8%以上。
    工作中要定時清理,不能連續長期運行,更換和清洗布袋工作繁重。最長工作3~5天,由于要等袋慮室冷卻才能進人,更換一次4人約需要一天時間。經濟效益低,勞動強度大。不同粒度的粉不能分開,產品溶解度低。
    單級旋風除塵器
    投資少,設備簡單,系統阻力小,配用排風機功率比進風機大30%左右,。設備可連續工作,沒有更換和清洗布袋的繁重工作?蛇M行細粉附聚。
    捕粉效率低,最高96%,跑粉情況比較嚴重,不符合經濟和環保要求。
    兩級旋風除塵器
    設備比較復雜,系統阻力大,配用排風機功率比進風機大50%左右,捕粉效率有一定提高。設備可連續工作,沒有更換和清洗布袋的繁重工作?蛇M行細粉附聚。
    捕粉效率低,最高97~98%,有跑粉情況,不符合經濟和環保要求。
    旋風除塵器
    加水沫除塵器
    設備比較復雜,系統阻力大,配用排風機功率比進風機大50%左右,捕粉效率有一定提高。設備可連續工作,沒有更換和清洗布袋的繁重工作?蛇M行細粉附聚。
    捕粉效率比較高,最高98.5%,有跑粉情況,不符合經濟和環保要求。噴淋水可以用于前期磨漿。
    旋風除塵器
    加脈沖反吹袋式除塵器
    設備比較復雜,系統阻力大,配用排風機功率比進風機大50%左右,捕粉效率高。由于旋風分離器捕集了96%左右的粉塵,袋式除塵器負荷很輕,設備可連續長期工作15天以上。在生產不加糖產品時,可連續工作一個月以上。捕粉效率高,可達99.8%以上。旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度,同時一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。
    生產加糖豆粉時,經過15天左右需要更換和清洗布袋。由于袋濾器為單獨機構,更換時間約為4人(兩人一臺)約需要兩個小時時間。


      三、壓力噴霧干燥塔的特點
     。1)采用四噴槍結構設計,各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。
     。2)采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。
     。3)分風裝置采用多個可調節的風筒,確保進入塔內的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就最大限度地減少了粉塵掛壁。
     。4)排風部分采用四點上排風,風到達底部形成180度大回轉,增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產品得率。
     。5)旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時保護了環境。
     。6)塔體內的粉從錐節底口進入振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量,提高了溶解度。
     。7)冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設備結構緊湊。
     。8)采用冷凝水預熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。
     。9)塔體為帶有錐節的圓柱體,沒有其它復雜結構,便于清掃或清洗。
     。10)塔體設安全防暴門和爆炸通道,防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
     。11)在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風分離器的錐節最下部設置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,及時有效震落錐節可能存在的積粉。
     。12)為了利于粉塵在錐節的下落,塔錐角不大于45°。
     。13)根據各個系統的控制要求,在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備,并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。


    · 行業聚焦:

       實施GMP認證的最終目的是對藥品生產企業產品的質量認定。為達到這個目標,GMP認證通常分為體系認證和產品認證兩個階段。完成體系認證只是GMP認證的第一步,只有繼續開展產品認證,才能完成對企業的產品質量的最終評定。

        體系認證尚存局限

        我國目前對藥品生產企業和車間(劑型)的GMP強制性認證,主要是對其質量保證體系的確認,屬于管理體系認證范疇。認證檢查的重點是企業(車間)概貌和對企業(車間)實施GMP的總體評價,并不是對具體產品的質量認定。檢查雖然涵蓋企業基   干燥設備廣泛應用于化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域,屬量大面廣的通用機械產品。我國干燥設備行業從形成、發展到逐步走向成熟已經走過了20多年歷史。目前國內市場需要的常規干燥設備,以及國際市場需要的主要干燥設備,我國基本都能自己制造。這表明,我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。
      目前,我國干燥設備在國內市場占有率已達80%以上。預計“十五”期間,國產干燥設備在國內市場占有率將達90%以上,競爭的焦點熱風干燥設備適用于塑料凹版及柔性版印刷油墨、溶劑型光油的干燥,還可加速水性油墨、光油的干燥。使用熱風干燥設備干燥技術所需要的裝置:
      1.熱風裝置
      通過風機將熱源周圍的空氣加熱,吹到油墨表面,調節熱風方向與紙張運行的角度可改善熱風干燥的效率。熱風相對于紙張的速度越高,越有利于降低紙張表面的蒸汽壓,提高溶劑揮發速度;調節風向使風向對紙張運行速度形成相加效果,更有利于干燥。熱風管風速不能低于要求的速度,否則,風管表面散熱不佳會燒壞燈管。風速也不宜過高,因為風   傳導干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產品溫度與加熱源的溫度沒有關系,大體與裝置內氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用機械攪拌或使容器本身旋轉,以增加或不斷更新物料的傳熱面,因此有必要深入研究傳熱機構的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴,但其特點是集塵系統的負荷小,熱效率高,溶劑容易回收,總的費用比直接干燥法便宜得多。
     。1)帶式干燥機
      帶式干燥機  此外,國內高科技生物工程正在蓬勃發展,估計十五期間對沸騰制粒干燥機也有較強需求。
      除制藥廠外,國內外食品和飼料生產企業也看重此類干燥設備,其需求呈擴大趨勢。
      值得注意的是,與發達國家相比,國內產品在質量及技術水平上還存在一定差距。因此,我國干燥設備制造企業必須不斷借鑒國際先進技術,結合實際使用經驗,探索新工藝,開發新技術,拿出新產品去參與國際競爭。

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