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  • 實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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    常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.ysnys.com)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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    雙錐回轉真空干燥機
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    真空干燥法制備脫水板栗片的研究

        板栗營養豐富,具有養胃健脾、補腎強筋、活血止血的功效,是大眾喜愛的一種果品。中國的板栗產量世界第一,但由于新鮮板栗新陳代謝旺盛、采收期短,再加上儲藏保鮮技術的限制,嚴重制約了板栗產業的發展,致使我國每年有35%~50%的板栗損耗。如果將板栗脫水制成干品,可以保持板栗的原色、原味和營養價值,由于體積小、重量輕,便于運輸和貯藏,有利于解決板栗的周年供應問題,從而能大大提高板
    栗的經濟性[1,2,3]。工業上傳統的果蔬干制一般采用熱風干燥法,該法溫度高、干燥時間長、能耗大,對干制品的色澤和營養成分有不利的影響,可見,熱風干燥法不適于處理板栗這種很容易發生褐變的原料;谏鲜鲈,筆者探討了真空干燥干制板栗的工藝。
    1.1 主要原料
        羅田板栗。
    1.2 主要設備
        真空干燥箱,鼓風干燥箱,電子分析天平。
    1.3 方法
    1.3.1 板栗脫水工藝流程及說明
        板栗→剝殼→挑選→熱燙→切片→真空干燥→產品
        板栗剝殼后,挑選新鮮、完整、無蟲害的板栗仁,在100℃開水中燙煮2~3min后取出,切成厚度為4~5mm的薄片,放入真空干燥箱(真空度0.076 MPa),在80℃下干燥2.5h,即可得到金黃色的板栗干品。
    1.3.2 板栗含水量的測定
        參照GB5009.3-85(食品中水分的測定方法)。
    1.3.3 干燥曲線的繪制
        在板栗片的真空干燥過程中,每隔15min迅速取出一部分樣品,測定樣品質量、絕干質量、干基含水量、濕基含水量,然后以干燥時間為橫坐標、含水量為縱坐標,畫出干燥曲線[4]   。
    1.3.4 干燥速率曲線的繪制
        以每15min內樣品的平均干基含水量為橫坐標、干燥速率為縱坐標,畫出干燥速率曲線[4]。

        復水性通常是指新鮮食品干制后,重新吸回水分的程度,可用復水比(Rf)和復原率(Kf)表示。復水比就是復水后瀝干重(Mf)和干制品試樣重(Mg)的比值,即Rf=Mf/Mg ;復原率可定義為復水后瀝干重(Mf)和質量為Mg的試樣在干燥前相應的鮮物質質量Mx之比,即Kf=Mf/Mx[5] 。
    1.3.6 產品總灰份的測定
        參照GB5009.4-85(食品中灰分的測定方法)。
    1.3.7 產品外觀品質檢驗
        將樣品倒入白色搪瓷盤內,檢驗其色澤、氣味、形狀等指標[6]。
    2 結果與討論
    2.1 板栗護色工藝的確定
        板栗在加工過程中極易發生褐變,這將嚴重地影響產品的色澤,所以必須在干燥之前對板栗進行適當的護色處理,以提高脫水板栗的品質。對板栗整仁進行了表1所述的預處理,之后切成厚度為4~5mm的薄片,于70℃下真空干燥制得成品,通過比較產品品質,確定合適的護色工藝。
                     
        板栗中的氨基酸和單寧會因為酶的作用而產生褐變,由于酶是一種蛋白質,在干制前經熱燙或硫化處理,或應用氯化鈉、抗壞血酸等溶液預處理,可以破壞酶的氧化系統和鈍化酶的活性[5],所以表1中第2,4,5,6方案的護色效果較好。其中第4,5,6三種化學處理法,雖然可以得到色澤較好的干制品,但板栗的固有味道有所遺失,又考慮到生產成本和環保,故選擇沸水熱燙的護色工藝。
        經過沸水熱燙處理后,板栗在干燥過程中的褐變可被有效地抑制,且對其香味影響不明顯。實驗證明酶對濕熱環境非常敏感,在100℃的熱水中只需保持1min,即可使各種酶失活,但如果溫度和濕度不夠,則難以使酶完全失活[5],所以80℃的熱燙處理和干燥脫水時所用的溫度并不能有效抑制褐變。另外沸水熱燙可使細胞原生質發生凝固、失水,從而與細胞壁分離,增加了細胞膜的透性,有利于細胞組織內水分蒸發,加快干燥速度,干制品復水時也易重新吸水;熱燙還可以除去原料表面粘性物質,脫除一些苦澀味,以及殺滅可能附在表面的蟲卵、微生物等。所以熱燙是一種行之有效的物理預處理方法。
    2.2 板栗真空干燥溫度的確定
        為確定真空干燥的最佳溫度,在真空度0.076MPa下,分別取60℃,70℃,80℃和90℃進行實驗,每個溫度下做4組平行試驗。
             
        在70℃~80℃的干燥溫度下,產品的外觀都符合要求,但考慮到生產周期,選擇80℃作為真空干燥溫度。試驗所用新鮮板栗的含水量為54.6%左右,為達到脫水產品的安全儲藏和運輸要求,干制產品的脫水量應高于45%,這是因為當含水量低于10%時,才能保證微生物和酶處于不活動狀態?梢,80℃真空干燥2.5h可達到干品含水量要求。

    2.3 干燥曲線和干燥速率曲線
        在真空度0.076 MPa、80℃的干燥條件下,得到如圖1,2所示的干燥曲線和圖3所示的干燥速率曲線。
        由圖1~3 的曲線可以看出,板栗真空脫水過程可以分為兩個階段:等速和降速干燥階段,臨界含水量約為0.70 kg 水/kg 絕干料。
        在恒速干燥階段,干燥速率約為0.030 kg 水/min,在這個階段(0~25min),物料表面的水分蒸發速率小于物料內部水分向表面的擴散速率,物料表面保持濕潤,干燥的快慢取決于表面水分的汽化速率,而表面汽化速率又與外界壓強有關,壓強越低,則汽化推動力越大,所以真空干燥可以提高干燥速率、縮短生產周期。
        在降速干燥階段,物料表面的水分蒸發速率大于物料內部水分的擴散速率,干燥的快慢取決于內部水分擴散速率,隨著干燥的進行,物料表面逐漸變干,水分汽化面轉移到物料內部,導致傳熱和傳質阻力增大,干燥速率不斷下降。在這個階段,如果干燥溫度太高,就會使表面汽化速率加快,可能會使板栗表面形成硬殼或發生龜裂,影響到產品的外觀和水分的均勻分布,所以干燥溫度不能太高,根據試驗現象,2.2中確定的80℃是合適的。

    2.4 復水試驗
        取平均濕基含水量為6.8%板栗干(80℃,真空度0.076MPa下脫水2.5h制得)在不同浸水溫度進行復水試驗,所得結果如表3。
       
        復水后產品顏色變化不大,外觀與新鮮板栗類似,但韌性降低,容易折斷。由表3可以看出,復水的快慢和復原的程度與復水的溫度和時間有關,溫度越高越有利于干板栗的復原;從100℃的有關數據知,板栗干品可直接烹調,不需預復水;另外,該板栗干品即使在溫度不高時,在較短時間內也有較高的復水率,可見真空脫水的板栗干具有很好的復原性。
    3 結論
    3.1 真空干燥溫度低,干燥時間短,能有效保存板栗的營養成分及風味;板栗片真空干燥的最佳工藝條件是80℃,真空度0.076MPa,脫水時間需2.5h。
    3.2 對比化學護色處理,熱燙預處理工藝簡單易行,安全衛生。
    3.3 真空脫水板栗具有良好的復水性能,復水后顏色變化不大,但復水后的板栗韌性下降,易折斷。(中國干燥網)


    · 行業聚焦:

       噴霧干燥以其干燥的粉料顆粒流動性好,顆粒表面特性優異并具有合理的粒度分布而出名。然而使用傳統技術干燥具有腐蝕性和磨損性材料時,必須在噴霧過程中使用高機械剪切力,這會導致維護成本上升。專門設計的脈沖燃燒噴霧干燥器克服了這個不足。采用這種干燥器得到的干粉性能與采用傳統的系統相當,但受腐蝕和磨損的影響比以前小得多。這是由于脈沖干燥器采自動化的氣體動力,而不是采用機械剪切力。這樣,采用這種脈沖燃燒干燥器,生產商在干燥磨蝕材料時,不但能降低維護成本,而且,制得的粉料比表面積大,活性大且顆粒分布范圍更窄。脈沖燃燒噴霧干燥系統并非是新技術,但對于現有的許多干燥系統來說,這項技術的最      物料的冷凍過程,一方面是真空系統進行抽真空把一部份水份帶走,另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結。達到冷凍要求后,由加熱系統對物料加熱干燥,通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍,達到物料冷凍干燥要求。
      真空冷凍干燥設備特點
      真空冷凍干燥設備干燥過程的特點是無不純物混入物料,能保持物料的原有活性成份及物料形體不受損。
     。1)物料在對固體顆粒在高速混合制粒機內的攪拌混合進行了試驗。試驗為固定一個物料體系,進行三因素(主攪拌槳轉速、制粒槳轉速、混合時間)三水平的正交試驗。研究了主、輔攪拌槳轉速及混合物料物性對混合效果的影響。從實踐上分析了混合效果與各結構參數及操作參數的關系。通過找出最佳混合參數組合,給出最適混合轉速及最適混合時間。
      關鍵詞:攪拌 固一固顆;旌 混合度0 前言粉體的混合是一個復雜的問題,影響因素很多。通過對設定的混合機作混合物料組合和混合參數變化,由實驗求得混合度,并進一步對混合機理進行研究,是一條行之有效的途徑。
      本粉體混合設備為立式雙攪拌結構。主攪拌槳為三葉偏心斜錨式結構,其作用是展出時間: 2009-4-1 至 2009-4-3
      申請截止: 2009-3-29
      展會對象: 商家
      展會區域: 國內展會
      展會地區: 北京/北京城區
      具體地址: 北京展覽館
      展出行業:
      參展范圍: 粉體機械設備: 包括破碎,粉碎,研磨,分離,混合,分散,分級,干燥,除塵,成型,包裝等機械設備;給料計量,輸送,散料裝卸及倉儲機械設備;氣源,傳動,管道及閥件,壓力容器,自動化儀器表等。 粉體檢測及理化分析儀器:激光粒度分析儀,比表面積及孔徑分析儀,白度計,微納米顆粒圖象分析儀,材料測試儀器,計量以及實驗室,化驗室,設備,流量,能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優點,目前在化工、輕工、食品等行業中有廣泛的應用,化學工業中以染料行業應用最為廣泛。
      噴霧干燥設備的工作原理是:用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分迅速蒸發,達到干燥目的。
      采用這種噴霧干燥設備干燥方法,可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,可以獲得30~500μm的粒狀產品。而且干燥時間短,一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥,產品流動性和速溶性好。

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